橡膠的使用不單單是橡膠密封件的密封功能,橡膠襯板是近些年來新型的襯板,廣泛應用于球磨機、棒磨機、管磨機、自磨機等等大型設備,隨著我國科技和技術的不斷進步,橡膠襯板的性能也越來越完善,在其原有耐磨性能的基礎上,又研制出了耐酸、耐堿腐蝕、耐高溫灼燒、耐寒等等,針對于球磨機設備廠的使用選擇橡膠襯板不僅僅能夠起到保護筒體,延長球磨機使用壽命,而且不同形狀規(guī)格的襯板可以改變物料和研磨體的運動軌跡,從而提高研磨效率。而不同的環(huán)境及實際的使用要求,又可以選擇工藝不同的襯板。
硫化是橡膠襯板加工的主要工藝過程之一,在加熱或輻照的條件下,膠料中的生膠與硫化機發(fā)生化學反應,使橡膠由線形結構的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結構的大分子,從而導致膠料物理機械性能及其他性能得到明顯的改善,這一過程成為硫化,隨著科技和生產(chǎn)的發(fā)展,硫化機和高溫已經(jīng)不再是硫化的必要條件,有些膠料可在較低溫度下,甚至在室溫下可以進行硫化,有些膠料可用物理的方法如用y射線使膠料交聯(lián)而不需要硫化劑,所以廣義的硫化定義是,在一定條件下,橡膠線形大分子轉變?yōu)榫W(wǎng)狀結構的過程。
硫化后的橡膠襯板,一些性能也會發(fā)生改變。以天然橡膠為例,隨著硫化程度的提高,力學性能就會發(fā)生變化。彈性、扯斷強度、定伸強度、撕裂強度、硬度會提高,但是伸長率、壓縮永久變形、疲勞生熱會降低;物理性能的變化,透氣率、透水率降低不能溶解,只能溶脹耐熱性提高;化學穩(wěn)定性也會發(fā)生變化,顯著地提高了。其實說到原因,無非是交聯(lián)反應使化學活性很高的基團或原子不復存在,使老化反應難以進行。網(wǎng)狀結構阻礙了低分子的擴散,導致橡膠老化的自由基難以擴散。
球磨機橡膠襯板使用的時候可能會出現(xiàn)問題,一般情況下修理方法有兩種,一種是先使球磨機停車,然后在原地進行檢查修理,這種方法在維修的時候,使用的時間是比較長的,而且這種維修方法也會影響選礦廠的處理礦量,但是這種方法的投資是比較小的,另一種維修方法是把球磨機用吊車運到維修場所進行維修,這種方法需要的比第一種方法成本高點。
以上就是我們精誠分析的選擇合理工藝橡膠襯板的必要性,在這里,我們再次呼吁大家:球磨機橡膠襯板運轉的期間一定要進行定期的檢查,以及停車時候的檢查,這些方法都是非常有必要的。在使用的時候,技術人員可以在一個月檢查一次,定期維修和檢查,這是為了預防襯板在使用的過程中長期磨損造成球磨機筒身損壞,所以必須要定期要對球磨機橡膠襯板進行檢查維修。