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破碎機(jī)怎樣減少消耗

2013/04/07 11:26
導(dǎo)讀: 常選礦廠破碎作業(yè) (包括篩分和運(yùn)輸)的能量消耗約占選礦廠總能量消耗的10%左右。專家根據(jù)層壓破碎概念分析,當(dāng)散體物料占破碎容積的40%以上時(shí),可以在破碎過(guò)程中實(shí)現(xiàn)完全層壓破碎。另外
  常選礦廠破碎作業(yè) (包括篩分和運(yùn)輸)的能量消耗約占選礦廠總能量消耗的10%左右。專家根據(jù)層壓破碎概念分析,當(dāng)散體物料占破碎容積的40%以上時(shí),可以在破碎過(guò)程中實(shí)現(xiàn)完全層壓破碎。另外,根據(jù)擠壓類(lèi)破碎機(jī)的充分給料情況和給料斗顎均勻程度,當(dāng)物料填充度達(dá)到55%時(shí)可以完全滿足層壓破碎的要求。
 
  層壓破碎方式能夠?qū)崿F(xiàn)破碎設(shè)備的節(jié)能目的。為了最大程度地提高破碎機(jī)的能量利用率,層壓破碎給料需要滿足一定的條件,正如我們上述條件。已有研究表明,當(dāng)散體物料在 6-10 層時(shí),設(shè)備的節(jié)能降耗比較明顯。一般地,給料當(dāng)量平均粒度一般為允許最大給料粒度的一半左右,因此給料層物料層數(shù)為2 左右。當(dāng)破碎機(jī)中的堵塞層高度為93毫米時(shí),物料的平均粒度可以達(dá)到9.45 毫米,因此給料料層數(shù)可以確定為 9.8 層,堵塞層能夠達(dá)到最佳給料料層數(shù)的要求。由此我么不難發(fā)現(xiàn),在破碎機(jī)中,越是接近堵塞層物料給料層數(shù)越能夠滿足最佳給料層要求,破碎機(jī)就能夠更大的實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。
 
  目前破碎理論、工藝和設(shè)備的研究主要著重于:研究在破碎中節(jié)能、高效的理論,也力求找出新理論突破人們已熟知的破碎三大理論;研究新的非機(jī)械力的高能或多力場(chǎng)聯(lián)合作用的破碎設(shè)備,目前還沒(méi)見(jiàn)有工業(yè)化的設(shè)備,只是研究階段;改進(jìn)現(xiàn)有設(shè)備,這方面經(jīng)常是根據(jù)用戶自己需要來(lái)進(jìn)行。無(wú)論什么事物的發(fā)展,總是離不開(kāi)其根本。而發(fā)展新型高效節(jié)能的破碎機(jī),必須從理論出發(fā)。從單顆粒破碎理論可知:?jiǎn)晤w粒在空氣中一次破碎的碎片撞擊金屬板時(shí)明顯地產(chǎn)生二次破碎,一次破碎的碎片具有的動(dòng)能占全部破碎能量的45%,如能充分利用二次破碎能量,則可提高破碎效率。
 
  從料層破碎理論可知:靜壓粉碎效率為100%,單次沖擊效率在35%~40%左右。研究表明,如果使大批脆性物料顆粒受到50MPa以 上的壓力,就能夠?qū)崿F(xiàn)“料層破碎”現(xiàn)象,充分利用率二次破碎能量,節(jié)約出可觀的能量
標(biāo)簽: 破碎機(jī)